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磷酸盐浇注料

[ 时间:2019-04-10 10:20:16 ]
磷酸盐浇注料
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磷酸盐浇注料产品介绍

磷酸盐浇注料与一般浇注料的组成基本相同,骨料和粉料为高铝质,黏土质,硅质和镁质等。磷酸铝,磷酸与中性及酸性骨料,粉料在常温下只发生缓慢反应,为了使其在常温下硬化,必须加入硬化剂,如活性氢氧化铝,滑石,氟化氨,碱性氯化铝,铝酸钙水泥等。

磷酸盐耐火浇注料的组成与一般耐火浇注料相近。磷酸铝、磷酸与中性及酸性骨料在常温条件下只发生缓慢反应,为赋予浇注料常温硬化性能,必须使用硬化剂。硬化剂有活性氢氧化铝、滑石、氟化铵、氧化镁、碱性氯化铝、纯铝酸钙水泥等。氧化镁是普遍应用的硬化剂,促硬效果好,但反应生成的磷酸镁耐热性差,致使热态强度下降,以氧化镁作硬化剂其硬化时间随气温不同而变化显著。

磷酸铝、磷酸与骨料反应,因生成不溶物会导致材料产生时放变化,即保存一段时间后材料施工性能下降乃至失效。当以磷酸二氢铝液体为结合剂时,极易迅速发生下述反应,引起时效变化。磷酸铝、磷酸与骨料以及原料中所含铁的反应会影响时效变化。混练泥料对混练机本身也有腐蚀作用,将导致设备损坏,所以材料中必须加入时效抑制剂及有缓解作用的外加剂。磷酸盐结合浇注料具有抗热震性好、耐压强度高、抗熔渣侵蚀性能好、耐冲击力强等特性。

磷酸盐浇注料系列耐火材料具有中高温强度高,耐冲击力强,抗热震性好,抗熔渣侵蚀性能好等特点。使用温度为1400~1600℃。广泛用于中高温耐磨部位,如锅炉燃烧室、回转窑出料口、磷酸炉。在储运运输时困料及困料前千万不能让促凝剂与浇注料混合,不得淋雨,否则严重影响质量。

理化指标

指标\牌号 高强轻质系列浇注料
YQC-0.6 YQC-0.8 YQC-1.0 YQC-1.3 YQC-1.5 YQC-1.8 YQC-2.0
使用温度℃ 1200 1250 1300 1300 1300 1300 1300
体积密度g/cm3 0.6 0.8 1 1.3 1.5 1.8 2.0
耐压强度Mpa 110℃ x 24h 6 8 9 10 15 20 24
1000℃ x 3h 6.5 9 11 12 18 25 45
导热率W/m·K 700℃ 0.13 0.21 0.3 0.36 0.64 0.65 0.7
1000℃ 0.16 0.23 0.35 0.4 0.7 0.72 0.85
烧后线变 % 1000℃  -1.2 -0.48 -0.31 -0.24 -0.35 -0.31 -0.23

磷酸盐浇注料施工工艺

磷酸盐浇注料与普通耐火浇注料施工方式不同。如果还是按照老习惯去施工就会出现问题。

1.磷酸盐浇注料加入磷酸盐溶液的比例不对,磷酸盐溶液容易与耐火骨料中的杂质产生化学反应,产生氢气,导致磷酸盐浇注料膨胀,加入溶液过多,产生的体积膨胀越大,导致气孔率增多,结构强度降低,严重影响使用寿命。

2.拌料方式不对,磷酸盐浇注料搅拌需要进行困料,使磷酸盐溶液与杂质充分反应,正确的拌料方式是:第 一次混练-困料-第二次混练-浇注施工。第 一次混练是将磷酸盐浇注料与磷酸铝溶液(5%)混合均匀,不能加入铝塑盐水泥,使溶液与物料进行化学反应,排除氢气,放置8小时以上(俗称困料);第二次混料是先将困料与10%的溶液混合均匀后,再加入铝酸盐水泥进行搅拌,搅拌均匀可直接浇注施工。

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