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耐火浇注料施工细则速来了解

时间:2019-05-27 10:35:15 点击:21 次 来源:巩义市元领耐火材料有限公司

  耐火浇注料是一种广泛适用于各类型热工设备,尤其是炼铁炼钢这些行业接触的会更多一些。正确的施工才能使产品发挥到好的效果,否则施工出来的就是残次品,有可能就浪费了材料还不能用,会增加企业的成本。下面就带大家了解一下耐火浇注料的施工细则,我们一起来学习下。

耐火浇注料

 一、耐火浇注料施工细则

  1、准备:

  (1)根据炉膛、炉衬的结构特征和施工现场的实际情况,因地制宜的选择安全、合适、经济合理、方便的施工场地和施工方法,并且做好通知工作,使 所有的施工人员做到心中有数。
  (2)了解材料厂家的供货情况,充分了解浇筑材料的品种、规格、施工的方法,制定合理的施工工期。
  (3)检查搅拌设备、运输工具、振捣工具和待浇注部位的完好、清洁情况。
  (4)检查模板、周围耐火砖及隔热层的防失水措施。
  (5)检查设备的除锈、锚固件、锚固砖形式、尺寸、布置、焊接质量和金属锚固件的膨胀补偿措施。
  (6)检查浇注料的质量和施工用水是否符合要求。此外,浇注料施工期间,要保证不停电,不中断施工。
  其中,浇注料施工用模板由不吸水的材料制成。如用木质模板要刷防水涂层,以防浇注料失水。失水之后,浇注料流动性降低,难于排净气泡和振捣密实。钢质模板要涂脱模剂,以防模板和浇注料粘连。重复使用时,模板要先清洗,后刷油,再使用。

  2、搅拌:

  (1)应使用强制式搅拌机拌和。搅拌机需预先清理并用水冲洗干净,不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。如果搅拌过磷酸盐结合的不定形材料,必须将设备彻底清洗干净,才能再用于搅拌水泥结合的浇注料。
  (2)根据搅拌机规格大小和施工情况定量,每次搅拌量不宜超过200kg。在规定用水量情况下,必须使拌和浇注料达到足够流动度。
  (3)将浇注料各组分倒入搅拌机,干混3min,然后加人清洁的自来水。加水时,先加入浇注料的参考加水量的90%,再徐徐补加剩余的水使浆体的流动性满足要求,湿拌时间不得少于5min。

  (4)浇注料必须整筒整袋使用。搅拌好的浇注料应迅速进行浇注,从加水时算起,必须在30min内使用完。已经初凝的湿料,不得勉强成型,不能再次加水搅拌重复使用,必须弃去。

耐火浇注料

  3、振动:

  (1)模型要严密,严防漏浆。倒入模框内的浇注料应尽快用振动棒分层振实,每层厚度不能超过300mm,振动间距以250mm左右为宜。已经振实的部位,不要重复振动,以免发生偏析。
  (2)振动时,要避免触及锚固件,不得损坏隔热层,待浇注料表面泛浆、绝大部分气泡排出后将振动棒缓缓抽出。
  (3)浇注应连续进行。前一层浇注料初凝前,应及时进行后一层浇注料的施工。若施工间隔超过初凝时间,则按施工缝要求进行处理。

  4、养护:

  (1)对水泥结合的浇注料,待浇注料表面干燥后,立即用塑料或草袋将露在空气中的部分盖严。但是,对化学结合的浇注料不用覆盖表面。
  (2)终凝后,浇注料的模板可以拆除。但承重板要在强度到达70%后才能拆除。
  (3)耐火浇注料的养护温度应在10~35℃之间。温度过高,水化产物将转变成C3AH6,可能导致强度下降;温度过低,则硬化延缓。

  5、特殊施工:

  暑天施工时,浇注料要预先贮存于阴凉处,施工要尽量安排在早、晚进行,水温、料温均应控制在30℃以下。浇注后,及时遮盖和勤洒水降温。

  冬天施工时,浇注料要预先贮存在有暖气的房间内,并用热水拌和,保持拌和料的温度在10℃以上,衬里温度在5℃以上。如不能满足这些条件,须对工作环境进行封闭、挡风、加热和保温,直至合乎施工要求。在硬化和养护期问浇注料不可以霜冻。

耐火浇注料

 二、耐火浇注料施工技术要点

  耐火浇注料施工的主要技术要点中包括:
  1、在施工中,不得任意改变耐火浇注料的配合比,不应在搅拌好的耐火浇注料内任意加水或其他物料。
  2、浇注用的模板应有足够的强度和刚度,支模尺寸准确,并防止在施工过程中变形。
  3、模板接缝应严密不漏浆,对模板应采取防粘措施。
  4、与浇注料接触的隔热砌体表面,应采取防水措施。
  5、耐火浇注料的浇注应连续进行,在前层浇注料凝结前,应将次层浇注料浇注完毕,间歇超过凝结时间,应按施工缝要求处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。
  6、耐火浇注料在施工后,应按设计的规定方法进行养护,养护期间不得受外力或振动。
  看了本文之后是不是对耐火浇注料的施工细则有了一定的了解,任何施工都是需要按照施工细则一步一步的进行施工,以确保施工质量没有问题。

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